Проект Опреснительной Установки Сусса, расположенный в городе Сусса в восточной части Ливии, был частью плана развития, реализованного «Дженерал Электрисити Компани» (General Electricity Company) в Ливии, в период подготовки 40-летнего юбилея ливийского лидера, чтобы покрыть высокий спрос на надежные водные источники в восточной части Ливии.

Проект выполненный компанией «ЭНКА» включал проектирование, закупки, строительство, ввод в эксплуатацию и запуск завода по производству воды 2×20 000 м³ / сутки на двух видах топлива, тяжелой топливной нефти и легкой топливной нефти, дополненный системами общестанционного оборудования. Тяжелая топливная нефть используется в качестве основного топлива для работы Опреснительной Установки MМД, тогда как легкая топливная нефть используются как вспомогательное топливо. Проект включает в себя резервную систему подачи морской воды, полное базовое и детальное проектирование которой было включено в ПЗС Проекта.

Основной процесс и оборудование, испарители ММД, котлы и вспомогательное оборудование предоставляет Компания «Сайдем» (Sidem) (Веолия, Франция), выступающая в качестве партнера по консорциуму в Проекте.

Ожидается, что Опреснительная установка Сусса удовлетворит растущий спрос на воду в восточной части страны и обеспечит надежное водоснабжение для населения.

При устройстве системы морской воды в прибрежной части, разработчики столкнулись с непредвиденными условиями открытого моря в восточной части Средиземного моря. Затонула целиком та нитка трубопровода из ПВП длиной 2х500 м, которая подлежала установке на морском дне. Разработка и осуществление работ в прибрежной части проходили с соответствующим проектным запасом и с соблюдением требований к избыточности.

Строительная площадка находилась недалеко от города Сусса в восточной части Ливии. В ходе выполнения работ компания «ЭНКА» успешно налаживала культурные связи с местными жителями, избегая каких-либо столкновений и поддерживая хорошие отношения со своими соседями.

Такое региональное местоположение и высокие температуры в летние месяцы создали особые проблемы для рабочей силы, численность которой достигла 380 человек.

Компания «ЭНКА» самостоятельно выполняет базовое проектирование, детальное проектирование, закупки, строительство, пуско-наладочные работы, ввод в эксплуатацию и тестирование в рамках проекта, используя собственные ресурсы в рамках договора с фиксированной стоимостью «под ключ». Конкретный объем услуг, предоставляемых Компанией «ЭНКА», включал: полное базовое и детальное проектирование и конструирование завода, поставку оборудования и систем для собственных нужд завода, все строительные работы, включая фундамент и строительные конструкции, баки для сбора фильтрата (2×20,000 м³), баки для подпиточной воды (1×500 м³), баки для тяжелой топливной нефти (2×5 000 м³), системы забора морской воды 2×40 000 м³/сутки, включая системы электро-хлорирования 20 кг/ч, 2х500 м ПВП трубопровода для забора воды в прибрежной зоне (диаметр 1400 мм), полное соединение трубопроводов завода, противопожарную систему, системы электрорегулирования СН/НН и распределительные системы с дополнительными трансформаторами, системы подачи воздуха КИП и завода, аварийные дизель-генераторы, системы сбора и обработки отходов, батареи и систему аварийного энергоснабжения, системы вентиляции и кондиционирования воздуха, мостовые краны и ремонтные подъемники, распределительную систему управления силовой установкой, монтаж механической и электрической части, полный объем строительно- монтажных работ, поставку запасных частей, пуско-наладку и ввод завода в эксплуатацию. Компания «ЭНКА» в дальнейшем предоставила обучение персоналу, который будет эксплуатировать и осуществлять техническое обслуживание завода.

• 1,5 миллиона человеко-часов
• Первые поставки и доставки трубы из ПВП для прибрежной зоны (диаметр 1,400 мм) общей длиной 500 м в упаковке из Турции. Первая прокладка через канал Чанаккале труб из ПВП общей длиной 650 м плавающим способом с буксира
• 600 тонное бетонное сооружение для забора воды на глубине 12 метров в морской воде
• 6 ед. бетонных блоков, каждый 85 тонн, транспортировка путем сплава на 2 мили.