• Отработано приблизительно 18,2 млн. чел-часов без происшествий, которые могли бы привести к потере рабочего времени или трудоспособности
• Завод второго поколения – крупнейший в мире технологический комплекс по работе с серосодержащей нефтью. Реализация данного проекта позволила не только увеличить добычу, но и улучшить экологичность производства и повысить его эффективность за счёт применения самых передовых технологий
• 70% трудовых ресурсов из Казахстана
• «ЭНКА» предоставила обширные возможности профессиональной подготовки местным работникам с небольшим опытом работ в отрасли промышленного строительства, а также работникам, не имеющим такого опыта, и помогла им стать продуктивными профессиональными рабочими
• Обеспечение сооружения по производству трубных узлов (цеха, обладающего самой большой мощностью не только в Казахстане, но и в регионе — 900 т/мес.) ультрасовременным оборудованием автоматизации с интегрированными ячейками неразрушающего контроля, печами для термообработки и средствами для струйной обработки / покраски. Производство трубных узлов было завершено в течение 14 месяцев. Производственное сооружение все еще находится в эксплуатации и представляет собой особую ценность для экономики Казахстана
• Методика работ, основанная на поэтапном выполнении, была реализована наряду с успешной добычей первой нефти еще в феврале 2007 г., что позволило Собственнику проекта получить значительную экономическую выгоду.

Удаленное местоположение и суровые климатические условия с колебанием температурных режимов от +40 градусов до -40 C˚ в зимних условиях представляли собой задачи особой сложности при выполнении работ многонациональной командой рабочих. Компанией «ЭНКА» использовались передовые строительные методы, применялся обширный опыт подготовки к работам зимнего сезона, а также тщательное планирование решения особых задач. Установка на использование местной рабочей силы, соответствие графику выполнения работ и плотный режим работы, установленный законодательством, успешно внедрялись благодаря расширенной программе профессиональной подготовки персонала. Требование к обеспечению высокого рабочего давления (10,000 фунтов на квадратный дюйм/690 бар) для подачи газа H₂S в резервуар, расположенный на глубине 7,000 метров, предполагало устройство толстых стенок (42~62 мм) для трубопроводов диаметром 10~14 дюймов. Сварка и монтаж данных секций трубной обвязки проводились при использовании высокотехнологичного автоматического сварочного оборудования. Для монтажа и предварительной пуско-наладки компрессора для закачки потребовались особые профессиональные навыки. Специальная оперативная группа компании «ЭНКА» успешно выполнила предварительную пуско-наладку компрессора в два этапа, как уже было указано выше.

С помощью местной дочерней организации ТОО «Сенимди Курылис», компания «ЭНКА» в соответствии со стратегией Заказчика по заключению договоров, успешно выполнила многопрофильные работы по шести различным контрактам, в состав которых входили работы по подготовке площадки, свайные работы, общестроительные работы, работы с металлоконструкциями, электротехнические работы, устройство сооружений и контрольно-измерительного оборудования. Компания «ЭНКА» также успешно выполнила работы по преобразованию установки закачки бессернистого газа в действующую установку закачки серного газа.

• Отработано 3 млн. чел-часов бек происшествий, которые могли бы привести к потере рабочего времени
• Проект завода второго поколения и Проект установки закачки сернистого газа позволил увеличить производство нефти из 13 млн. тонн до 25 млн. тонн в год
• Монтаж компрессора и соответствующей системы трубопроводов, способных подавать сернистый газ (17% H₂S) в резервуар под давлением 10 000 фунтов на квадратный дюйм
• На проекте было задействовано 75% рабочих из Казахстана
• Компания «ЭНКА» предоставила обширные возможности профессиональной подготовки местным работникам с небольшим опытом работ в отрасли промышленного строительства, а также работникам, не имеющим такого опыта, и помогла им стать продуктивными профессиональными рабочими данной отрасли
• Успешное выполнение работ по сварке толстых стенок с помощью специальной технологии автоматической сварки
• Использование эксплуатационного персонала мирового уровня, предоставляемого компанией «ЭНКА Пауэр» (дочерним предприятием компании «ЭНКА»), для успешного монтажа нагнетательного компрессора вместе со всеми комплектующими, уплотнителями и т.д., а также для проведения предварительной пуско-наладки станции в два этапа, как указано выше.

Проект «Нитка-5» предусматривает строительство технологической группы с ежегодной производительностью в 2,5 тонн. Проект позволил увеличить производственный потенциал до 12 миллионов тонн малосернистой нефти в год, как и планировалось в соответствии с бизнес-планом компании «Тенгизшевройл» на следующие пять лет. В проект входит инженерно-техническое проектирование, поставка оборудования и материалов, а также строительство технологической установки для отделения неочищенной нефти, деминерализация, десорбирование дистиллята, удаление сероводорода, извлечение природного газоконденсата. В дополнение к основным технологическим установкам выполнено строительство вспомогательных установок, в частности, газотурбинных генераторов мощностью 2 Х 40 МВт, распределительного устройства системы управления электроснабжением, котельной установки высокого давления, азотно-компрессорной установки, водоочистного сооружения производственной мощностью 100 тонн в час.