• 001
  • 002
  • 003
  • 004
  • 005
  • 006
  • 008

Разработка Тенгизского нефтяного месторождения

Начиная с 1993 года компании «ЭНКА» и «Бектел» получили и выполнили широкий спектр заданий в Западном регионе Республики Казахстан. В рамках Совместного предприятия «Бектел-Энка» компания «ЭНКА» выполнила ряд крупных проектов, включая Проект по расширению мощностей, а также проекты Программы 12, Резервуарный парк и Технологическую нитку 5. Все это способствовало развитию существующих производственных мощностей и повышению потенциала нефтяного месторождения. До августа 2008 года компании «ЭНКА» и «Бектел» также реализовали проекты Завода второго поколения и Нагнетания серосодержащего газа для «Тенгизшевройл».


Компании «ЭНКА» и «Бектел» также осуществили следующее: модернизация, замена, модификация и капитальный ремонт в пределах существующей установки и площадок буровой платформы; установка новых промысловых трубопроводов буровой платформы, механических и электрических подключений на буровых платформах и замерных установок; междисциплинарное обеспечение планирования и заводское изготовление в течение всего этапа проведения капитального ремонта и монтажных работ в ходе капитального ремонта.

Проект Завод Второго Поколения (SGP) : 

Проект второго поколения (SGP), который является основным компонентом проекта развития активов «Тенгизшевройл», одним из крупнейших и наиболее сложных проектов, реализуемых в нефтяной и газовой промышленности, был призван расширить объем добычи сырой нефти Тенгизского месторождения на 12 миллионов метрических тонн в год и значительно увеличить добычу попутного сухого газа, пропана, бутана и продаваемых серосодержащих продуктов.

В состав основных новых наземных объектов вошли стабилизационные установки для нефти, переработки газа и регенерации серы, а также все необходимые инженерные сети, включая основной объект выработки и распределения электроэнергии.

Описание Проекта

SGP – Проект Завода Второго Поколения

  • Материально-техническое обеспечение
  • Строительство

Характеристики Проекта

Объем Работ
Материально-техническое обеспечение, строительство
Объем работ
Материально-техническое обеспечение, строительство
Подрядчик
Senimdi Kurylys LLP (Совместное Предприятие ЭНКА — Бектэл)
Заказчик
Tengizchevroil (TCO) (Совместное предприятие: Chevron, ExxonMobil, LukArco and KazMunayGas, the Kazakh state oil firm)
Основные Объемы

Бетон 96 000 м³
Металлические конструкции 31 000 т
Предварительное изготовление и монтаж трубопроводов 12 000 т
Механические установки 1 300 шт
Работы по прокладке кабеля 2 600 000 м
Контрольно-измерительные приборы 57 000 шт

Продолжительность проекта

Дата начала 01.12.2003
Дата завершения 01.11.2008
Продолжительность 63 месяца

Местоположение

Тенгиз, Казахстан
ОСОБЫЕ ЗАДАЧИ
Отдаленное местоположение и суровые климатические условия с колебанием температурных режимов от +40 градусов до -40 C˚ в зимних условиях представляли собой задачи особой сложности при выполнении работ многонациональной командой рабочих. Компанией «ЭНКА» использовались передовые строительные методы, применялся обширный опыт подготовки к работам зимнего сезона, а также тщательное планирование решения особых задач. Установка на использование местной рабочей силы, большое количество привлекаемых работников в пиковые периоды работ (до 7,000) в целях соответствия графику выполнения работ, плотный режим работы, установленный законодательством, успешно внедрялись благодаря расширенной программе профессиональной подготовки персонала. Особое внимание уделялось тому, что данный проект выполнялся на уже существующем месторождении, применялась усовершенствованная программа ОТ, ТБ и ООС, что позволило минимизировать приостановки работ, в том числе, благодаря единовременным операциям.
ОБЪЕМ УСЛУГ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ КОМПАНИЕЙ «ЭНКА»
Компании «ЭНКА» и «Бектел» (Bechtel) успешно реализовали два основных универсальных строительных компонента Проекта второго поколения в рамках одного договора на месторождении Тенгиз, включая общегражданские, структурные, механические работы, изготовление труб и монтаж, электрические, контрольно-измерительные, изоляционные, малярные и строительные работы.
ОСОБЕННОСТИ И ДОСТИЖЕНИЯ
  • Отработано приблизительно 18,2 млн. чел-часов без происшествий, которые могли бы привести к потере рабочего времени или трудоспособности
  • Завод второго поколения – крупнейший в мире технологический комплекс по работе с серосодержащей нефтью. Реализация данного проекта позволила не только увеличить добычу, но и улучшить экологичность производства и повысить его эффективность за счёт применения самых передовых технологий
  • 70% трудовых ресурсов из Казахстана
  • «ЭНКА» предоставила обширные возможности профессиональной подготовки местным работникам с небольшим опытом работ в отрасли промышленного строительства, а также работникам, не имеющим такого опыта, и помогла им стать продуктивными профессиональными рабочими
  • Обеспечение сооружения по производству трубных узлов (цеха, обладающего самой большой мощностью не только в Казахстане, но и в регионе — 900 т/мес.) ультрасовременным оборудованием автоматизации с интегрированными ячейками неразрушающего контроля, печами для термообработки и средствами для струйной обработки / покраски. Производство трубных узлов было завершено в течение 14 месяцев. Производственное сооружение все еще находится в эксплуатации и представляет собой особую ценность для экономики Казахстана
  • Методика работ, основанная на поэтапном выполнении, была реализована наряду с успешной добычей первой нефти еще в феврале 2007 г., что позволило Собственнику проекта получить значительную экономическую выгоду.

Стабилизация сырой нефти и переработка газа в рамках проекта завода второго поколения – многопрофильный пакет

Установка стабилизации сырой нефти включала в себя помещения для сепарации на входе, обессоливания сырой нефти, стабилизации сырой нефти, сжатия газа и стабилизации конденсата. Блок подготовки газа включал в себя оборудование для управления серосодержащим газом под высоким давлением, удаления конденсированной жидкости до установки и удаления насыщенного выходного потока пара, а также устройство молекулярного сита для отвода воды.

Выработка электроэнергии и заводские объекты в рамках проекта завода второго поколения – многопрофильный пакет

Основные объекты участка выработки электроэнергии включали в себя газотурбинное помещение с двумя газотурбинными генераторами GE Frame 9E, номинальная нагрузка каждого из которых составляет 123 МВт, включая все связанное электрическое и контрольно-измерительное оборудование, а также два дополнительных котла-утилизатора с дополнительным сжиганием топлива, каждый из которых может генерировать максимум 450 тонн пара в час при 370°C и давлении 72 бар, с использованием отработанного газа газовых турбин и полного дополнительного сжигания, электрическое ОРУ, комбинированные подстанции, диспетчерский пункт и связанные стеллажи для труб.

Компании «ЭНКА» и «Бектел» также провели подготовку площадки и предварительные строительные работы, строительство временных объектов площадки по отдельным договорам на предварительные работы до присуждения основного договора на строительство проекта второго поколения.

Проект установки закачки сернистого газа (SGI):

Проект установки закачки сернистого газа был одним из двух основных компонентов проекта развития активов «Тенгизшевройл» — программы мирового уровня в целях значительного увеличения объема добычи сырой нефти Тенгизского месторождения. В проекте установки закачки сернистого газа используется самая современная технология нагнетания газа для увеличения добычи нефти и поддержания пластового давления путем повторного закачивания ранее полученного серосодержащего газа обратно в пластовый резервуар.

Основные новые объекты включают Установку закачки сернистого газа и восемь Нагнетательных скважин с соответствующим оборудованием и объектами.

Проект закачки сернистого газа (SGI) был разделен на два этапа:

Этап 1: Впрыск не содержащего сероводорода газа из технологического оборудования в пластовый резервуар для проведения испытаний работы компрессора и проверки ожидаемой реакции пластового резервуара.

Этап 2: Расширение установки, допуская нагнетание кислого газа высокого давления с Завода второго поколения.

Компания «ЭНКА» совместно с «Бектел» установила системы компрессора и связанных трубопроводов, способных доставлять серосодержащий газ в пластовый резервуар глубиной 7000 м под давлением 10000 фунтов на квадратный дюйм безопасным и надежным способом.

Описание Проекта

Проект установки закачки сернистого газа (SGI)

  • Материально-техническое обеспечение
  • Строительство

Характеристики Проекта

Вид Договора
Договор с твердой ценой и фиксированными единичными расценками
Объем работ
Материально-техническое Обеспечение, Строительство
Подрядчик
Senimdi Kurylys LLP (Совместное Предприятие ЭНКА — Бектэл)
Заказчик
Tengizchevroil (TCO) (Совместное предприятие: Chevron, ExxonMobil, LukArco and KazMunayGas, the Kazakh state oil firm)
Основные Объемы
Свайные работы 2 500 шт
Бетон 24 000 м³
Металлические конструкции 2 400 т
Предварительное изготовление и монтаж трубопроводов 2 000 т
Работа по сварке толстых стенок 3 400 d, дюйм
Механическое оборудование 450 шт
Работы по прокладке кабеля 500 000 м
Контрольно-измерительные приборы 3 600 шт
Продолжительность Проекта
Дата Начала 01.11.2003
Дата Завершения 01.11.2006
Продолжительность 36 Месяцев

Монтаж компрессора и соответствующей системы трубопроводов, позволяющих осуществлять подачу сернистого газа (17% H2S) в резервуар под давлением 10,000 фунтов на квадратный дюйм.

ОСОБЫЕ ЗАДАЧИ
Удаленное местоположение и суровые климатические условия с колебанием температурных режимов от +40 градусов до -40 C˚ в зимних условиях представляли собой задачи особой сложности при выполнении работ многонациональной командой рабочих. Компанией «ЭНКА» использовались передовые строительные методы, применялся обширный опыт подготовки к работам зимнего сезона, а также тщательное планирование решения особых задач. Установка на использование местной рабочей силы, соответствие графику выполнения работ и плотный режим работы, установленный законодательством, успешно внедрялись благодаря расширенной программе профессиональной подготовки персонала. Требование к обеспечению высокого рабочего давления (10,000 фунтов на квадратный дюйм/690 бар) для подачи газа H2S в резервуар, расположенный на глубине 7,000 метров, предполагало устройство толстых стенок (42~62 мм) для трубопроводов диаметром 10~14 дюймов. Сварка и монтаж данных секций трубной обвязки проводились при использовании высокотехнологичного автоматического сварочного оборудования. Для монтажа и предварительной пуско-наладки компрессора для закачки потребовались особые профессиональные навыки. Специальная оперативная группа компании «ЭНКА» успешно выполнила предварительную пуско-наладку компрессора в два этапа, как уже было указано выше.
ОБЪЕМ УСЛУГ, ПРЕДОСТАВЛЯЕМЫХ КОМПАНИЕЙ «ЭНКА»
С помощью местной дочерней организации ТОО «Сенимди Курылис», компания «ЭНКА» в соответствии со стратегией Заказчика по заключению договоров, успешно выполнила многопрофильные работы по шести различным контрактам, в состав которых входили работы по подготовке площадки, свайные работы, общестроительные работы, работы с металлоконструкциями, электротехнические работы, устройство сооружений и контрольно-измерительного оборудования. Компания «ЭНКА» также успешно выполнила работы по преобразованию установки закачки бессернистого газа в действующую установку закачки серного газа.
ЗНАЧИМЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ И ДОСТИЖЕНИЯ
  • Отработано 3 млн. чел-часов бек происшествий, которые могли бы привести к потере рабочего времени
  • Проект завода второго поколения и Проект установки закачки сернистого газа позволил увеличить производство нефти из 13 млн. тонн до 25 млн. тонн в год
  • Монтаж компрессора и соответствующей системы трубопроводов, способных подавать сернистый газ (17% H2S) в резервуар под давлением 10 000 фунтов на квадратный дюйм
  • На проекте было задействовано 75% рабочих из Казахстана
  • Компания «ЭНКА» предоставила обширные возможности профессиональной подготовки местным работникам с небольшим опытом работ в отрасли промышленного строительства, а также работникам, не имеющим такого опыта, и помогла им стать продуктивными профессиональными рабочими данной отрасли
  • Успешное выполнение работ по сварке толстых стенок с помощью специальной технологии автоматической сварки
  • Использование эксплуатационного персонала мирового уровня, предоставляемого компанией «ЭНКА Пауэр» (дочерним предприятием компании «ЭНКА»), для успешного монтажа нагнетательного компрессора вместе со всеми комплектующими, уплотнителями и т.д., а также для проведения предварительной пуско-наладки станции в два этапа, как указано выше.

«Технологическая Нитка-5»

Проект «Нитка-5» предусматривает строительство технологической группы с ежегодной производительностью в 2,5 тонн. Проект позволил увеличить производственный потенциал до 12 миллионов тонн малосернистой нефти в год, как и планировалось в соответствии с бизнес-планом компании «Тенгизшевройл» на следующие пять лет. В проект входит инженерно-техническое проектирование, поставка оборудования и материалов, а также строительство технологической установки для отделения неочищенной нефти, деминерализация, десорбирование дистиллята, удаление сероводорода, извлечение природного газоконденсата. В дополнение к основным технологическим установкам выполнено строительство вспомогательных установок, в частности, газотурбинных генераторов мощностью 2 Х 40 МВт, распределительного устройства системы управления электроснабжением, котельной установки высокого давления, азотно-компрессорной установки, водоочистного сооружения производственной мощностью 100 тонн в час.

Описание проекта

«Технологическая Нитка-5» – Проект расширения КТЛ 2.3 на нефтеперерабатывающих сооружениях месторождения Тенгиз

  • Инженерно-техническое проектирование
  • Материально-техническое обеспечение
  • Строительство

Характеристики Проекта

Объем работ
Инженерно-техническое проектирование, материально-техническое обеспечение, строительство
Подрядчик
Совместное Предприятие ЭНКА — Бектэл (доля каждого составляет 50%)
Заказчик
Tengiz Chevroil Limited
Основные Объемы
Земляные работы 40 000 м³
Бетон 28 000 м³
Возведение стальных конструкций 4 800 т
Монтаж трубопроводов 150 000 м
Кабельные работы 600 000 м
Оборудование 277 шт
Забивные сваи 9 000 шт
Продолжительность Проекта
Дата начала 01.06.1997
Дата завершения 01.08.2000
Продолжительность 39 Месяцев

Галерея

Соответствующие Проекты

Монтаж мех. и электрооборудования, приборов КИП основной подстанции

Монтаж мех....

Kazakhstan Oil, Gas &...
Общестроительные, механические, электрические, пусконаладочные работы на острове EPC-3

Общестроительные,...

Kazakhstan Oil, Gas &...
Строительство канала транспортировки грузов (CaTRo) на Каспийском море

Строительство...

Kazakhstan Oil, Gas &...
Электромеханические работы и устройство КИП в рамках ПБР на Заводе 3-го поколения

Электромеханические...

Kazakhstan Oil, Gas &...
[/vc_column_text][/vc_column][/vc_row]