• 001
  • 002
  • 003
  • 004
  • 005
  • 006
  • 008

TENGİZ PETROL SAHASININ GELİŞTİRİLMESİ

ENKA ile Bechtel’in oluşturdukları ortaklık 1993’ten bu yana Kazakistan’ın batı bölgelerinde çok sayıda geniş kapsamlı inşaat ihalesi kazandı ve bunları başarıyla sonuçlandırdı. Bechtel-ENKA Ortak Girişimi’nin bir parçası olarak ENKA birçok büyük çaplı projeye imza attı; bunların arasında Darboğaz Giderme ve Verimlileştirme Projesi ile Program 12, Tank Çiftliği ve Train 5 Tesisi (Brülör Gaz Kontrol Hattı 5) Projeleri de yer alıyor. Tüm bu projeler petrol sahasının mevcut üretim imkânlarının geliştirilmesine ve kapasitesinin artırılmasına katkı sağladı. Ağustos 2008 öncesinde ENKA, Bechtel ile birlikte Tengizchevroil için İkinci Nesil Üretim Projesi (SGP) ile Kükürtlü Doğal Gaz Enjeksiyon Projesi’ni (SGI) de gerçekleştirmişti.

ENKA ile Bechtel, yine bu projeler kapsamında; mevcut tesisteki ve kuyubaşı sahalarındaki modernizasyon, yenileme, modifikasyon ve toparlama çalışmaları ile yeni kuyu sahası akış hattı sistemleri ile kuyubaşlarındaki mekanik ve elektrik tesisatı bağlantılarının kurulumunu gerçekleştirdiği gibi hem ön-toparlama aşamasında multi-disiplinli planlama desteği sağlayarak prefabrikasyon işlerini yürüttü hem de toparlama safhasında kurulum çalışmalarını yaptı.

İkinci Nesil Üretim (SGP) Projesi:

İŞVEREN

Tengizchevroil (TCO) (Chevron, ExxonMobil, LukArco and KazMunayGas İş Ortaklığı) (Parsons Flour Daniel International LLC.)

MÜTEAHHİT

Senimdi Kurylys LLP (Bechtel-ENKA İş Ortaklığı)

SEKTÖR

Petrol, Gaz ve Petrokimya

KONUM

Tengiz, Kazakistan

KONTRAT TİPİ VE KONTRAT KAPSAMINDAKİ İŞLER

Götürü Usulü, Birim Fiyatlı / Satınalma, İnşaat

PROJE SÜRESİ

Aralık 2003 – Kasım 2008

Proje Tanımı

Tengizchevroil’in Varlık Geliştirme Projesi’nin temel bileşenini oluşturan ve petrol & gaz endüstrisinde üstlenilen en büyük ve en komplike projelerden birisi olan İkinci Nesil Üretim(SGP) Projesi, Tengiz sahasının ham petrol üretim kapasitesini yılda ortalama 12 milyon metrik ton arttırmayı ve dolayısıyla da buna bağlı olarak kuru gaz, propan, bütan ve satılabilir sülfür ürünlerinin üretiminde de büyük ölçüde artış sağlamayı amaçlıyordu.

Büyük yeni yerüstü tesisleri arasında; bir adet elektrik üretim ve elektrik dağıtım tesisi ile birlikte gerekli tüm altyapı sistemleri de dâhil olmak üzere ham petrol stabilizasyon tesisi, gaz işleme tesisi ve sülfür geri kazanım tesisi yer alıyordu.

İkinci Nesil Üretim Projesi Ham Petrol Stabilizasyon ve Gaz İşleme Çok Disiplinli Paketi

Ham Petrol Stabilizasyon Ünitesi kapsamında; giriş ayrıştırması, ham petrol tuz arıtımı, ham petrol stabilizasyonu, gaz kompresyonu ve kondensat stabilizasyonu süreçlerine yönelik tesisler yer alıyordu. Gaz İşleme Ünitesi kapsamında ise; yüksek basınçlı kükürtlü doğal gaz yönetimi, kondanse sıvılardan membada arındırma yapılması ve doymuş çıkış buharı akışının kesilmesine yönelik tesisler ve bunlara ilaveten sudan arındırma yapılmasına yönelik de bir moleküler eleme ünitesi vardı.

İkinci Nesil Üretim Proje Enerji Üretimi ve Arazi Üzeri Tesisler Çoklu Disiplin Paketi

Enerji üretim sahasındaki büyük tesisler arasında; içinde beherinin nominal gücü 123 MW olan iki adet GE Frame 9E gaz türbin jeneratörü ve bunlara bağlı tüm elektrik, kumanda ve enstrümantasyon donanımlarının bulunduğu bir gaz türbin holü,  her ikisi de, gaz türbini egzoz gazlarını destek brülörleriyle ilâveten yakmak suretiyle beher saat başına 370°C derecelik sıcaklığa ve 72 barlık basınca sahip maksimum 450 ton buhar üretebilme kapasitesine sahip ve ilâve yakma sürecine yönelik destek brülörlü iki Isı Geri Kazanımlı Buhar Jeneratörü (HRSG), bir elektrik şalt sahası, bir kombine trafo merkezi ile kontrol binası ve bunlarla ilgili boru köprüleri yer alıyordu.

ENKA ve Bechtel ayrıca, İkinci Nesil Üretim Projesi (SGP) Sözleşmesi daha aktif olarak başlamadan önce yine bu proje çerçevesinde, şantiye hazırlık işleri ile erken aşama inşaat mühendisliği işlerini ve şantiyedeki geçici tesislerin yapımını ayrı bir Erken Aşama İşleri Sözleşmesi kapsamında gerçekleştirmişlerdir.

Projeye Özgü Zorluklar

Uzak konum ve yaz mevsiminde +40 santigrat dereceden kış mevsiminde -40 santigrat dereceye kadar değişen sıcaklıklarla zorlu iklimsel koşullar, projenin çok uluslu iş gücü için benzersiz zorluklara neden olmuştur. ENKA bu zorlukların üstesinden gelmek amacıyla en iyi inşaat uygulamalarını, kendi kış şartlarında uygulama deneyimlerini ve kapsamlı planlama tekniklerini kullanmıştır. Kanunlar tarafından dikte edilen zorlu program hedefleri ve arka arkaya çalışma rejimi nedeniyle agresif yerli katkı hedefleri ve yüksek personel zirve sayısı (7.000 kişiye kadar) gibi sorunlar kapsamlı beceri eğitim programları vasıtasıyla bertaraf edilmiştir. Alanın brownfield özellikleri, eş zamanlı faaliyetler nedeniyle minimum kesinti ile sonuçlanan sağlam bir ÇGS (Sağlık, Güvenlik ve Çevre) programının uygulanması yoluyla dikkatli bir şekilde aşılmıştır.

ENKA’nın Hizmetlerinin Kapsamı

ENKA ile Bechtel, Tengiz’deki İkinci Nesil Üretim Tesisi Projesi’ne dâhil olan iki adet çok disiplinli ana inşaat paketini tek bir sözleşme kapsamında başarıyla tamamladılar; pakete inşaat mühendisliği işleri, statik projelerin yapılması, mekanik tesisat işleri, boruların imalatı ve montajı, elektrik tesisatı işleri, enstrümantasyon, yalıtım, boya ve bina yapım işleri de dâhildi.

Öne Çıkan Özellikler ve Başarılar

  • 18,2 milyon insan-saat kayıp iş günlü kaza olmadan tamamlanmıştır
  • İkinci Nesil Üretim Projesi, dünyanın en büyük kükürtlü ham petrol işleme hattırıdr. Geliştirme, sadece üretimi artırmakla kalmamış, aynı zamanda çevre korumasına ve ileri teknoloji kullanımı sayesinde enerji verimliliğinin arttırılmasına katkı sağlamıştır
  • %70 Kazak katılım sağlanmıştır
  • Önemli eğitim olanakları temin edilerek endüstriyel alanda az tecrübeli olan veya bu alanda hiç tecrübesi olmayan birçok yerel çalışan, verimli çalışanlar haline dönüştürülmüştür
  • Boru üretimi için sadece Kazakistan’ın değil bölgenin de en büyük kapasiteli tesisine yatırım yapıldı. Tesis, entegre edilmiş NDT kabinli otomasyon ekipmanları, ısıl işlem fırınları ve püskürtme / boyama tesisleri ile ayda 900 ton üretim kapasitesine sahiptir. Boru üretimi 14 ay içinde tamamlanmıştır. Üretim tesisi hala üretime devam etmekte ve Kazak ekonomisine katkı sağlamaktadır
  • Fazlı tamamlama metodolojisi sayesinde Birinci Yakıt üretimi, Şubat 2007 gibi erken bir tarihte başarılı bir şekilde gerçekleştirilmiş ve proje Sahibine önemli bir ekonomik kazanç sağlanmıştır.

Ana Kalemler

Beton 96.000 m³
Yapısal Çelik 31.000 t
Boru Üretim ve Montajı 12.000 t
Mekanik Ekipman 1.300 adet
Kablolama 2.600.000 m
Ekipman 57.000 adet

Kükürtlü Gaz Enjeksiyon Projesi (SGI):

İŞVEREN

Tengizchevroil (TCO) (Chevron, ExxonMobil, LukArco and KazMunayGas İş Ortaklığı) (Parsons Flour Daniel International LLC.)

MÜTEAHHİT

Senimdi Kurylys LLP

SEKTÖR

Petrol, Gaz ve Petrokimya

KONUM

Tengiz, Kazakistan

KONTRAT TİPİ VE KONTRAT KAPSAMINDAKİ İŞLER

Götürü Usulü, Birim Fiyatlı / Satınalma, İnşaat

PROJE SÜRESİ

Kasım 2003 – Kasım 2006

10.000 PSI rezerve kükürtlü doğal gaz (%17 H2S) iletme kapasitesine sahip bir kompresör tesis edilmiş ve boru sistemleri ile birleştirilmiştir.

Proje'nin Tanımı

Kükürtlü Doğal Gaz Enjeksiyon (SGI) Projesi, Tengiz sahasının ham petrol üretim kapasitesini yılda ortalama 12 milyon metrik ton arttırmak ve ilgili kuru gaz, propan, bütan ve satılabilir sülfür ürünlerinin üretimini büyük ölçüde artırmak amacıyla 6,9 Milyar ADB Doları dünya ölçekli program olan Tengizchevroil’in Varlık Geliştirme Projesinin iki temel bileşeninden birisi olmuştur.

SGI Projesi, üretilen kükürtlü doğal gazı rezerve geri enjekte ederek petrol geri kazanımını zenginleştirmek ve rezerv basıncını korumak amacıyla en son gaz enjeksiyon teknolojisini kullanmıştır. Bu büyük yeni tesisler arasında; bir adet kükürtlü doğal gaz enjeksiyon tesisi ve sekiz adet enjeksiyon kuyusu ile ilgili donanımlar ve tesisler yer almaktadır.

SGI Projesi iki aşamaya ayrılmıştı:

  1. Aşama: bu aşama, kükürt bakımından fakir olan gaz, kompresörün çalışmasını test etmek ve rezervuardan alınması öngörülen yanıtı doğrulamak için işleme tesisinden tekrar rezervuara enjekte ediliyor.
  1. Aşama: bu aşamada ise, tesisat, kükürtlü gazın İkinci Nesil Üretim Tesisi’nden yüksek basınçla enjekte edilebilmesi mümkün olacak şekilde tevzi ediliyor.

ENKA, Bechtel ile birlikte, kükürtlü gazın 7.000 m derindeki rezervuara 10.000 PSI’lik bir basınçla güvenilir bir biçimde basılmasını mümkün kılan basınçlandırma sistemleri ile bunlara ait boru sistemlerinin kurulumunu yaptı.

Projeye Özgü Zorluklar

Uzak konum ve yaz mevsiminde +40 santigrat dereceden kış mevsiminde -40 santigrat dereceye kadar değişen sıcaklıklarla zorlu iklimsel koşullar, projenin çok uluslu iş gücü için benzersiz zorluklara neden olmuştur. ENKA bu zorlukların üstesinden gelmek amacıyla en iyi inşaat uygulamalarını, kendi kış şartlarında uygulama deneyimlerini ve kapsamlı planlama tekniklerini kullanmıştır. Kanunlar tarafından gerektirilen agresif yerli katkı hedefleri, zorlu program hedefleri ve arka arkaya çalışma rejimi gibi sorunlar kapsamlı bir beceri eğitim programları vasıtasıyla bertaraf edilmiştir. H2S gazının 7.000 m rezerv derinliğine itilmesi için gereken yüksek çalışma basıncı (10.000 psi / 690 bar) ihtiyacı 10~14 inç çapa sahip boru çalışmaları için yoğun duvar kalınlıkları (42~62 mm) gerektirmiştir. Bu makaralar kaynaklanmış ve özel yüksek teknolojiye sahip otomatik kaynak donanımları ile kurulmuştur. Enjeksiyon Kompresörünün kurulumu ve devreye alınması öncesi işleri ise özel uzmanlık gerektirmiştir. ENKA’nın uzman operasyon ekipleri yukarıda da açıklandığı üzere kompresörün devreye alınması öncesi işlerini iki aşamada başarıyla gerçekleştirmiştir.

ENKA’nın Hizmetlerinin Kapsamı

ENKA ile Bechtel, multi-disiplinli bu işi, imzaladıklarında altı ayrı sözleşme kapsamında, müşterinin taahhüt stratejisine uygun olarak başarıyla gerçekleştirdi. İşlere; şantiyenin hazırlanması, fore kazıkların çakılması, inşaat mühendisliği işlerinin yapılması, yapısal ve mekanik tesisatlar ile elektrik tesisatlarının döşenmesi ve bina inşa ileri de dahildi. Kükürt bakımından fakir olan gazı tekrar enjekte etmede kullanılan tesisi kükürtlü gazla çalışan operasyonel bir tesise dönüştürebilmek için yapılması gereken toparlama çalışmalarını da başarıyla gerçekleştirdiler.

Öne Çıkan Özellikler ve Başarılar

  • 3 milyon insan-saat kayıp iş günlü kaza olmadan tamamlanmıştır
  • SGI/SGP Projeleri, petrol üretimini yıllık 13 milyon tondan 25 milyon tonun üzerine çıkarmıştır
  • Rezerve 10.000 PSI basınçla kükürtlü doğal gaz (%17 H2S) ulaştırma kapasiteli bir kompresör ve ona bağlı boru sistemleri kurulmuştur
  • %75 Kazak katılım sağlanmıştır
  • Önemli eğitim olanakları temin edilerek endüstriyel alanda az tecrübeli olan veya bu alanda hiç tecrübesi olmayan birçok yerel çalışan, verimli çalışanlar haline dönüştürülmüştür
  • Ağır duvar kaynak işleri, özel otomatik kaynak teknolojisi kullanılarak başarıyla uygulanmıştır
  • Püskürtme Kompresörünün bütün donanım ve bağlantılarıyla beraber kurulması ve tesisin devreye alma öncesi işleri, ENKA Power’ın (ENKA iştiraki) birinci kalite operasyon personeli tarafından yukarda tarif edildiği gibi iki aşamalı olarak başarıyla gerçekleştirilmiştir.

Ana Kalemler

Kazık 2.500 adet
Beton 24.000 m³
Yapısal Çelik 2.400 t
Boru Üretim ve Montajı 2.000 t
Ağır Duvar Kaynağı 3.400 dia-inç
Mekanik Ekipman 450 adet
Kablolama 500.000 m
Ekipman 3.600 adet

Hat 5 Projesi:

İŞVEREN

Tengizchevroil (TCO) 

MÜTEAHHİT

Bechtel-ENKA İş Ortaklığı (50 %)

SEKTÖR

Petrol, Gaz ve Petrokimya

KONUM

Tengiz, Kazakistan

KONTRAT KAPSAMINDAKİ İŞLER

Mühendislik, Satın alma, İnşaat

PROJE SÜRESİ

Haziran 1997 – Ağustos 2000

Proje'nin Tanımı

Hat 5 Projesi yıllık kapasitesi 2,5 milyon ton olan bir süreç grubunun yapımını içermektedir. Bu proje, Tengizchevroil’in 5 yıllık iş planında öngörüldüğü gibi ham petrol üretim kapasitesinin yıllık 12 milyon ton ham petrol seviyesine çıkarılmasına katkı sağlamıştır. Proje kapsamında; mühendislik, donanım ve malzemelerin satın alınması ve ham petrol ayrıştırma, tuzdan arındırma, kondensat sıyırma, H2S giderme ve doğalgaz kazanımı için işleme biriminin inşası yer almaktadır. Ana işleme birimlerine ilave olarak inşa edilen yardımcı üniteler 2×40 MW’lık bir gaz türbin jeneratör istasyonu, 110 kV’lık bir şalt sahası güç yönetim sistemi, bir yüksek basınçlı kazan tesisi, bir nitrojen ünitesi ve 100-ton/saat kapasiteye sahip bir su arıtma tesisinden oluşmaktadır.

Ana Kalemler

Toprak İşleri 40.000 m³
Beton 28.000 m³
Çelik İşleri 4.800 t
Borulama 150.000 m
Kablolama 600.000 m
Ekipman 277 adet
Çakma Kazık 9.000 adet

Galeri

İlgili Projeler

Düşük Karbonlu Hidrojen Üretim Tesisi (HPP1)

Düşük Karbonlu Hidrojen Üretim Tesisi (HPP1)

Birleşik Krallık Devam Eden Petrol, Gaz ve Petrokimya
Propilen Splitter Ünitesi Projesi – İzmit ve İzmir Rafinerileri

Propilen Splitter Ünitesi Projesi – İzmit ve İzmir Rafinerileri

Devam Eden Petrol, Gaz ve Petrokimya Türkiye
Stade Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG) Yeniden Gazlaştırma Terminali

Stade Sıvılaştırılmış Doğal Gaz (LNG) Yeniden Gazlaştırma...

Almanya Devam Eden Petrol, Gaz ve Petrokimya